CKH743H液动式快速关闭止回阀

    2018-10-19 15:22
CKH743H液动式快速关闭止回阀 产品概述

一、主要用途

该液动式抽汽止回安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中,主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。

二、结构特点

1、板采用大斜角,缩短开启关闭行程,液压(气体)助关实现快速启闭,三维偏心密封结构,开启密封即分离,关闭接触即密封,启闭轻便灵活。(≤DN250采用截止式)

2、板受助关推力,达到截止、止回的目的。

3、快速关闭时间可达0.5~1秒,紧急切断安全可靠。

三、技术要求

1.液压源接口:RC1/2

2.液压缸操作压力:0.5-0.8 MPa、

3.紧急切断时间;0.5-1秒

4.连接法兰:JB/T79-94 GB/9113.2000

5.结构长度:GB 12221-89

6.电源电压:AC220-DC24V(订货时注明)

四、型号编制

五、主要技术参数

公称通径(mm)

80~1600

公称压力(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

3.75

6.0

密封试验

0.66

1.1

1.76

2.75

4.4

气压密封试验

0.6

适用介质

水、蒸汽、煤气

适用温度(℃)

软密封:≤80℃;C碳素钢-29-425℃; I合金钢-29-530℃;P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

六、主要零件材料(附图1)

1

WCB

12

端盖

WCB

2

2Cr13/1Cr18NiTi

13

1Cr18NiTi

3

2Cr13/1Cr18NiTi

14

4

导向套

2Cr13/1Cr18NiTi

15

液压源接管

铜管

5

填料

柔性石墨

16

2位5通

组合件

6

填料压盖

25

17

液压管

铜管

7

支架

WCB

18

液压管

铜管

8

指示盘

25

19

9

2Cr13/1Cr18NiTi

20

10

助关液压缸

组合件

21

信号反馈装置

组合件

11

22

信号反馈装置

组合件

(附图2)

23

WCB

33

助关液压缸

组合件

24

2Cr13/1Cr18NiTi

34

液压管

铜管

25

螺栓+螺母

标准件

35

液压管

铜管

26

2Cr13/1Cr18NiTi

36

27

填料

柔性石墨

37

28

填料压盖

25

38

信号反馈装置

组合件

29

支架

WCB

39

信号反馈装置

组合件

30

指示盘

25

40

2位5通

组合件

31

液压缸连接杆

2Cr13/1Cr18NiTi

41

液压源接管

铜管

32

42

七、门使用性能要求 

1.该液动式抽汽止回采用独立的逆止和辅助液动关闭装置相结合的结构型式,当汽轮机开始工作时,控制系统装置中的液压源通过电换向进入助关液压缸的下腔,推动助关液压缸活塞向上移动,压缩弹簧并使弹簧蓄能,板在管路介质的推动下开启。当系统故障时,管路介质压力降底,板在自身重力的作用下关闭,此时控制系统液压源电换向接受信号液压源换向,使液压源进入助关液压缸的上腔,与弹簧一起推动液压缸活塞向下移动,帮助板以最快的速度关闭,门在板关闭后从辅助动力装置获得一定板力,以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流,保护汽轮机等主要设备。

2.门执行机构采用液压式,一旦电换向接受信号液压源换向,执行机构弹簧和电换向液压源能使门迅速关闭,关闭时间0.5~1秒。

3.辅助动力装置的安装不影响门的可靠性,一旦辅助动力装置故障,门仍可利用碟和板自重和反向汽流作用下自行关闭。

4.门设置开启和关闭位置开关,并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解门所处状态,还设置就地机械位指示。

5. 门液动执行机构在断电、断信号不断液压源时处于开启状态。门液动执行机构在通电、通信号通液压源时处于关闭状态。

6.控制箱设就地和远程控制,当选择就地控制时,操作开与关按扭可控制门开闭,或在接收到故障信号时或蜂鸣报警响门关闭,在系统故障恢复正常后需手动操作门开闭。当选择远程控制时如需开闭门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后门自动开闭,无需人工操作。

7. 供货范围:液压式的带液压站执行机构(除使用单位自己有液压源)、二位四通电换向

九、安装和保养

1.在安装前要清洗门内脏的污垢与灰尘,以确保使用效果。

2.本安装方向依介质流向与体箭头一致,法兰尺寸JB/T79-94标准。

3.管道进行强度试验时,应将门打开。

4.本厂产品出厂前经严格试验合格,请勿随意拧动产品各部位的部件。

5.门如长时间库存时,应注意保存在干燥的仓库内,并定期做好防锈工作。

十、调试

连接电换向和控制箱的11、12接线端口电源,连接行程开关和控制箱3、1、1、5的电源,连接油路快的接口(P口为进油口T口为回油口),通入电控制电源N、L(AC220/DC24V订货时注明)液压源0.5-0.8MPa即可控制门开启或关闭。如出现开闭与控制箱指示灯不吻合,调换信号反馈装置开关两端控制线即可。

注:液压流量要求每分钟不小于40000毫升

十一、线路图

十二.故障及排除方法

可能发生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.瓣密封面夹有杂物

2.瓣关闭不到位

3.密封面刮伤

1.消除杂质.清洗门内腔

2.调整连接件(图中8、9处)

3.研磨密封面

门两端面泄漏

1.两侧密封垫片失效

2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀

1.更换密封垫片

2.压紧法兰螺栓

填料处泄漏

1.填料压盖螺母松动

2.填料损坏

1.拧紧压盖螺母(以填料不泄漏为准)

2.更换填料

门不开闭

1控制线路故障

2线圈烧坏

3.液压源故障

1.检查控制线

2.更换线

3.检查液压源